前言：国内很多做冷压成型金刚石工具的客户，会受到冷压时出现裂纹的困扰。那么铁粉的粒径，与金刚石工具的冷压工艺有关系吗？今天，世佳微尔来和您聊一聊。冷压时出现裂纹的原因很多，比如投料少，混料不均匀，手动刮料或者粉末的流动性不好，粉末出现氧化，各类金属粉末粒径相差过大等等。
如何可以避免这些问题呢？部分用铁粉作为胎体（不管是部分添加或是作为主胎体）的客户，在冷压时注意以下方面，可避免该类问题的发生：
1. 金属粉末的形貌，比如铁粉与预合金粉的不规则状，铜粉的球状等。
2. 各类粉末之间的粒径搭配，相差不能过大，亦不能过粗。
3. 主胎体粉末在混料时，一定要混均匀，加搅拌链/棒/弹簧等，可合理的增加混料均匀性，有的金属粉末还需进行预先的抖散分散。
4. 粉末的含氧量不能过高，氧含量越低，越有利于压制。
5. 选择一款合适的成型剂，对成品的优异性影响很大。
6. 算好投料量。
好的开始是成功的一半，一款低氧含量，高纯度的铁粉，非常适合冷压工艺。